湘西有没有回收氯化亚锡的厂家

来源：鸡泽县轩博化工有限公司 时间：2024-05-13 14:20:49 [举报]

氯化亚锡用作还原剂、媒染剂、酸性镀锡，做主盐使用。用于玻璃制镜工业，作镀硝酸银的敏化剂，使镀膜亮度好，在ABS电镀时加入本品镀层不易脱落。

氯化亚锡毒性防护：
在生产过程中制锡花时要防止吸入锡粉尘，以免造成患慢性，氯化亚锡溶液与皮肤接触能引起。 高容许浓度在美国规定锡的无机化合物为2mg/m3（以金属锡计）。 生产人员要穿工作服、戴防毒口罩和手套等劳保用品，注意保护呼吸器官，保护皮肤，生产设备要密闭，车间通风良好。

氯化亚锡物化性质：
无色或白色斜晶系结晶。相对密度2.710。熔点37.7℃。在熔点解为盐酸和碱式盐。在空气中逐渐被氧化成不溶性氯氧化物。溶于醇、冰醋酸中，在浓盐酸中溶解度大大增加。遇水则分解。中性的水溶液易分解生成沉淀，酸性溶液有强还原性，能将CrO42-还原为Cr3+,Cu2+还原为Cu+,Hg2+还原为Hg+和Hg，Ag+还原为Ag，Fe3+还原为Fe2+；能将硝基化合物还原为胺类。与碱作用生成水和氧化物沉淀，但碱量过剩时，生成能溶解的亚锡酸盐。低毒，高容许浓度2mg/m3。

氯化亚锡在有机合成方面的应用：
1、在有机合成领域，氯化亚锡多用于酯化反应的催化剂。传统工业上，酯的合成通常采用做催化剂。虽然具有酸性强、催化活性良好、工艺成熟等优点，但其对设备腐蚀严重、后处理麻烦，容易产生废酸污水。而采用氯化亚锡催化酯化反应时，不仅催化反应时间短、 酯的收率高，且反应条件温和、后处理简单；
2、此外，文献报道，在无溶剂、60℃条件下，氯化亚锡 可有效催化 2- 萘酚、芳香醛和三组分 “一锅法”合成氨甲酸酯基烷基萘酚物。与已报道的催化剂相比，氯化亚锡催化活性较好。该方法具有产率高、反应时间短、节约原料、反应 过程简单、清洁，对环境友好等优点。可见，氯化亚锡在有机合成中的作用日趋重要。 近年来，作为一种新型 Lewis 酸离子液体，氯化亚锡-离子液体复合催化体系因具有良好的催化活性和稳定性、能有效降低反应体系温度、缩短反应时间且对环境友好而逐渐被重视；
3、以离子液体氯化 1- 丁基 -3- 甲基咪唑盐 （［Bmin］Cl）和氯化亚锡（SnCl2）的复盐为催化剂， L- 乳酸为原料，通过熔融缩聚法合成了 PLA。结果显示，［Bmin］Cl/ SnCl2 催化体系能显著降低反应温度，缩短反应时间，提高 PLA 的Mη。以氯化亚锡和己内酰胺为原料，制备了 SnCl2- 己内酰胺离子液体催化合成乙酸乙酯，研究发现该催化剂具有良好的稳定性，反应酯化率高；
4、此外，氯化亚锡-离子液体催化剂的可重复 利用性也是其迅速发展的原因之一。以对苯二甲酸和 2- 乙基己醇为原料，以氯化丁基吡啶-氯化亚锡离子液体作为催化剂酯化合成对苯二甲酸二异辛酯（DOTP）。发现该方法不仅具 有反应速度快、转化率高、、绿色环保等特点，且催化剂重复使用 5 次时 DOTP 的产率仍能达到 90% 以上。

氯化亚锡在贵金属浮选分离方面的应用：
1、在分离方面，氯化亚锡多以多元缔合物的形式用于铂、钯、铑、锇等贵金属的浮选分离。与传统的溶剂浮选分离及泡沫浮选分离相比，氯化亚锡多元缔合物体系具有不使用有毒的有机溶剂、操作简便、无需特殊的设备，而且分离、分相速度快、试剂用量少、分析成本低等优点。研究在盐酸介质中硫酸铵存在下氯化亚锡-孔雀绿-水体系浮选分离铂的方法，在佳实验条件下，铂的浮选率可达 100.0%，并与常见贱金属完全分离；
2、存在下氯化亚锡-十六烷基基体系对 Os( Ⅳ )- 三氯锡酸络阴离子的浮选行为实验表明，在盐酸介质中，体系可以浮选分离 Os( Ⅳ )，其浮选率为 95.2%~98.0%。与锇的传统分离方法蒸馏分离法相比，该方法操作简便，设备要求低，避免了 OsO4 蒸汽对操作人员的危害，适用于 Os 测定前与大量基体金属元素的分离。

制备 ：由于锡与稀盐酸反应为缓慢，为提高反应效率，一般会加入来促进反应的进行。用金属锡、和水在盐酸存在下，于 30℃至 105℃的温度下进行反应合成了氯化亚锡。该方法的优点在于对所用原料金属锡的杂质含量不作苛求，可采用低品位的金属锡来制备高纯度的二水合氯化亚锡，所得产品杂质含量低，使用领域不受限制。但该方法中的使用使反应 变得剧烈，压力和温度难以控制，对设备的要求较高；
方法：采用金属锡、无水四氯化锡和水，在一定浓度盐酸存在的条件下反应合成二水氯化亚锡，该反应速度快，反应过程中温度压力平稳，反应所需温度较低，三废量小，产品纯度高。

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